Reduzierung der Produktkosten
Wir senken Produktkosten so, dass die Produktqualität stets erhalten bleibt
Produktkostensenkung ist ein methodischer Prozess zur Reduzierung der Herstellkosten, so dass ein optimales Funktionskosten-Nutzen-Verhältnis erreicht werden kann. Auf diese Weise werden die Kosten eines Produkts reduziert, ohne dabei auf die vom Kunden gewünschte Qualität zu verzichten bzw. ohne die geforderte Funktionalität einzuschränken.
Im Umkehrschluss bedeutet eine Produktkostensenkung eben eine Eliminierung kostenseitiger „Verschwendungen“. Da Produktkosten hauptsächlich von Entwicklungsprozessen, Produktkomplexizität und Produktionskosten bestimmt werden, geht die Produktkostenoptimierung genau gegen die Kostentreiber vor.
Eine Produktkostenoptimierung mit Kloepfel Consulting kann in zwei Produktphasen durchgeführt werden - entweder in der Entstehungsphase oder in der Serienphase eines Produkts:
1) Produktentstehungsphase
In großen Maßen werden Produktkosten bereits in der Entwicklungsphase (vor-)bestimmt. Die Hauptkostentreiber sind Produktanforderungen, definierte Funktionen, festgelegte Werkstoffe und vorgesehene Fertigungsverfahren. Bei Nichtbeachtung des optimalen Funktionskosten-Nutzen-Verhältnisses läuft man Gefahr den klassischen Fehler eines Overengineerings zu begehen. Vorbestimmte Materialien sowie Fertigungsverfahren in der Entwicklungsphase bestimmen die Produktkosten im späteren Produktlebenszyklus. Falls diese suboptimal ausgelegt werden, sind Ineffizienzen und Verschwendungen von bis zu 25% vorprogrammiert. Unsere Ingenieure unterstützen Sie u.a. mit unserem selbst entwickelten Kostenkalkulationstool Cost Control dabei, genau diese Verschwendung bereits im Produktentstehungsprozess, durch effizientes und zielorientiertes Engineering zu vermeiden.
2) Serienproduktionsphase
In der Post-Enwicklungsphase eines Produktes kommen Methodiken wie „Wertanalyse“, „Wertengineering“, und „Funktionskostenvergleich“ zum Einsatz. Hierbei konzentriert sich Kloepfel Consulting nicht nur auf das Produkt selbst, sondern auch auf den Prozess, um Kostenoptimierungspotenziale zu identifizieren und diese in Form von messbaren Einsparungen zu realisieren. Hierzu untersuchen Ingenieure von Kloepfel Consulting die Bauteilfunktion des Produkts und gleichen diese mit der vom Markt geforderten Zielfunktion ab. Vermeintliche Überfunktionen und Verschwendungen werden identifiziert und durch zielgerichtetes "Downgrading" eliminiert. Ferner untersuchen die Fertigungsspezialisten von Kloepfel Consulting anhand von Konstruktionen und Fertigungsverfahren in der Produktion nach Ineffizienzen im Fertigungsprozess. Durch REFA-Methodenlehre, Lean Manufacturing-Konzepte und praxiserprobte Methodenkompetenz erarbeiten wir Optimierungsmaßnahmen und begleiten diese bis zur erfolgreichen Umsetzung.